MOQ: | 10 set |
giá bán: | negotiable |
Bao bì tiêu chuẩn: | According to customer requirements |
Phương thức thanh toán: | T/T |
1Quá trình sản xuất sữa bột nói chung là như sau:chấp nhận nguyên liệu → xử lý trước và tiêu chuẩn hóa → nồng độ → sấy khô → lưu trữ làm mát → đóng gói → sản phẩm hoàn thiện
2- Chấp nhận và xử lý trước sữa thô
3- Bổn hợp: Trong quá trình sản xuất sữa bột, ngoại trừ một số loại (như sữa bột nguyên chất và sữa bột khô), tất cả các sản phẩm phải trải qua quá trình sản xuất bằng lô,và tỷ lệ lô được xác định theo các yêu cầu của sản phẩmThiết bị được sử dụng cho việc batching chủ yếu bao gồm bể batching, máy trộn bột nước và máy sưởi.
4Homogenization: Khi sản xuất bột sữa nguyên chất, bột sữa ngọt nguyên chất và bột sữa gầy, thường không cần phải trải qua quá trình homogenization,nhưng nếu dầu thực vật hoặc các chất khác không dễ trộn được thêm vào các thành phần của sữa bột, cần phải thực hiện homogenization. áp suất trong quá trình homogenization thường được kiểm soát ở 14-21 MPa, và nhiệt độ được kiểm soát ở 60 °C. Sau khi homogenization,các tế bào mỡ trở nên nhỏ hơn, có thể ngăn chặn chất béo nổi và dễ tiêu hóa và hấp thụ.
5. Tử trùng: Các sản phẩm khác nhau có thể chọn phương pháp tiệt trùng phù hợp theo đặc điểm của riêng họ.Phương pháp phổ biến nhất hiện nay là sử dụng nhiệt độ cao khử trùng ngắn hạn, bởi vì phương pháp này dẫn đến ít mất chất dinh dưỡng trong sữa và các tính chất vật lý và hóa học tốt hơn của sữa bột.
6Nồng độ chân không: Sau khi khử trùng, sữa được bơm ngay vào máy bay bốc hơi chân không để giảm nồng độ ( chân không) để loại bỏ hầu hết nước trong sữa (65%),và sau đó đi vào tháp sấy để sấy để cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm chi phíNói chung, sữa thô cần được nồng độ đến 1/7 khối lượng ban đầu và chất khô của sữa đạt khoảng 45%. Nhiệt độ của sữa nồng độ thường là 47-50 ° C,và nồng độ của các sản phẩm khác nhau là như sau:: Nồng độ sữa bột nguyên chất: 11,5-13 độ Baume; hàm lượng rắn sữa tương ứng: 38%-42%. Nồng độ sữa bột gầy: 20-22 độ Baume; hàm lượng rắn sữa tương ứng: 35%-40%.Nồng độ sữa bột ngọt mỡ riêng lẻ: 15-20 độ Baume, hàm lượng chất rắn sữa tương ứng: 45% -50%, và nồng độ sữa nén được tăng khi sản xuất bột sữa hạt lớn.
8. Xịt khô: Sữa nồng độ vẫn chứa nhiều nước, và nó phải được xịt khô để có được sữa bột.
9. làm mát: Trong các thiết bị không sấy khô thứ cấp, làm mát là cần thiết để ngăn ngừa tách chất béo, và sau đó nó có thể được đóng gói sau khi sàng lọc (20-30 lưới).bột sữa đi vào giường làm mát sau khi sấy khô thứ cấp và được làm mát xuống dưới 40 °CSau đó nó được gửi đến kho sữa bột thông qua sàng bột để đóng gói.
Từ việc chấp nhận nguyên liệu thô, đây là một bước. Sau khi lấy sữa, cần phải lọc sữa và ban đầu loại bỏ một số vi khuẩn và thậm chí một số tạp chất.Có một kho lạnh., đó là một công việc liên tục. sau đó, có một quá trình batch. theo các yêu cầu của công thức, các vi sinh vật cần thiết, các yếu tố vi lượng,và các vật liệu phụ trợ khác nhau được thêm vào như một lô.
Sản phẩm giới thiệu:
Máy sấy xịt ly tâm có tự động hóa cao, hoạt động thuận tiện và chất lượng sản phẩm tốt. Nó phù hợp với các dung dịch, nhũ dầu, chất lơ lửng và thậm chí các vật liệu lỏng nhớt.
Máy sấy xịt thoát tâm được gọi là sử dụng máy xịt thoát tâm để sấy khô một số vật liệu lỏng.Xả khô là quy trình được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp tạo thành và sấy nướcNó là thích hợp nhất để tạo ra bột và các sản phẩm hạt từ dung dịch, nhũ nước, đình chỉ và bơm hồ giống như chất lỏng nguyên liệu.Hàm độ ẩm còn lại, mật độ và hình dạng hạt đáp ứng các tiêu chuẩn chính xác, sấy khô là một quy trình rất lý tưởng.
Chức năng sản phẩm:
1 Tốc độ sấy khô nhanh, diện tích bề mặt của chất lỏng được tăng lên đáng kể sau khi atomization, và 95% -98% nước có thể bay hơi ngay lập tức trong luồng không khí nóng.Nó chỉ mất 5-15 giây để hoàn thành quá trình sấy khô, với các đặc điểm khô ngay lập tức.
2 Thiết bị phân phối không khí đặc biệt làm giảm sức đề kháng của thiết bị và cung cấp hiệu quả cho máy sấy với một vị trí không khí xử lý.
3 Quá trình sản xuất được đơn giản hóa và phù hợp với sản xuất kiểm soát liên tục.sàng lọc và các quy trình khác để cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm.
4 Vật liệu hoàn thành quá trình sấy khô trong một thời gian ngắn, phù hợp với việc sấy khô vật liệu nhạy cảm với nhiệt và có thể duy trì màu sắc, mùi hương và hương vị của vật liệu.
Sản phẩm có khả năng phân tán tốt, tính lỏng và khả năng hòa tan, và kích thước hạt sản phẩm, độ lỏng lẻo và độ ẩm có thể được điều chỉnh trong một phạm vi nhất định.
Phạm vi ứng dụng:
1 Ngành công nghiệp thực phẩm: bột sữa dày đặc, gram protein, bột sữa ca cao, chất thay thế sữa, bột máu lợn, trắng trứng (màu vàng), v.v.
2 Thực phẩm và thực vật: yến mạch, nước ép gà, cà phê, trà ngay lập tức, thịt gia vị, protein, đậu nành, protein đậu phộng, hydrolizat, v.v.
3 đường: xi-rô ngô, tinh bột ngô, glucose, pectin, maltose, kali sorbate, v.v.
4 Nhựa nhựa: AB, ABS nhựa, nhựa urea, nhựa phenol, keo đặc (urea) nhựa formaldehyde, polyethylene, polyvinyl fluoride, vv
5 Ngành công nghiệp hóa học: natri (potassium) fluoride, sắc tố thuốc nhuộm kiềm, chất trung gian thuốc nhuộm, phân bón hợp chất, silicat formaldehyde, chất xúc tác, chất axit sulfuric, axit amin, màu trắng carbon đen,vv.
6 Vật gốm: alumina, vật liệu gạch, oxit magiê, bột talk, v.v.
Thông số kỹ thuật:
Mô hình/Điều/Parameter | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
nhiệt độ đầu vào | 140-350 tự chủ | ||||
nhiệt độ đầu ra | 80-90 | ||||
bốc hơi nước ((kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
Đầu phun thoát tâm biểu mẫu chuyển phát |
Truyền khí nén | Chuỗi truyền cơ khí | |||
Tốc độ xoay ((r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
Chiều kính đĩa phun ((mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 |
Nguồn nhiệt | điện | Khí + hơi nước | hơi nước + điện, dầu, khí, bếp không khí nóng | ||
Năng lượng sưởi ấm bằng điện ((kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
Kích thước tổng thể (Chiều dài × chiều rộng × chiều cao) ((m) |
1.8×0.93×2.2 | 3 x 2,7 x 4.26 | 3.5×3.5×4.8 | 5.5×4×7 |
Xác định theo đến tình hình thực tế |
Tái chế bột khô ((%) | ≥ 95 |
Lưu ý: Lượng bốc hơi nước phụ thuộc vào đặc tính của vật liệu và nhiệt độ vào và ra không khí nóng.đường cong bốc hơi nước được hiển thị trong hình trên (đối với tham khảo lựa chọn mô hình)Vì sản phẩm được cập nhật liên tục, các thông số có liên quan sẽ thay đổi mà không cần thông báo trước.
Hướng dẫn đặt hàng
◎Tên và tính chất vật lý của chất lỏng: hàm lượng rắn (hoặc hàm lượng nước), độ nhớt, độ căng bề mặt và giá trị PH.
◎Khả năng bột sau khi sấy khô, hàm lượng độ ẩm dư thừa được phép, kích thước hạt và nhiệt độ tối đa được phép.
◎Sản xuất và giờ mở hàng ngày.
◎Năng lượng có sẵn: áp suất hơi nước có sẵn, công suất điện, than có sẵn, dầu và khí đốt.
◎Yêu cầu kiểm soát: Liệu nhiệt độ vào và ra có cần được kiểm soát tự động hay không.
◎Yêu cầu thu thập bột: Có nên lắp đặt bẫy túi và yêu cầu môi trường đối với khí thải thải.
◎Các yêu cầu đặc biệt khác.
MOQ: | 10 set |
giá bán: | negotiable |
Bao bì tiêu chuẩn: | According to customer requirements |
Phương thức thanh toán: | T/T |
1Quá trình sản xuất sữa bột nói chung là như sau:chấp nhận nguyên liệu → xử lý trước và tiêu chuẩn hóa → nồng độ → sấy khô → lưu trữ làm mát → đóng gói → sản phẩm hoàn thiện
2- Chấp nhận và xử lý trước sữa thô
3- Bổn hợp: Trong quá trình sản xuất sữa bột, ngoại trừ một số loại (như sữa bột nguyên chất và sữa bột khô), tất cả các sản phẩm phải trải qua quá trình sản xuất bằng lô,và tỷ lệ lô được xác định theo các yêu cầu của sản phẩmThiết bị được sử dụng cho việc batching chủ yếu bao gồm bể batching, máy trộn bột nước và máy sưởi.
4Homogenization: Khi sản xuất bột sữa nguyên chất, bột sữa ngọt nguyên chất và bột sữa gầy, thường không cần phải trải qua quá trình homogenization,nhưng nếu dầu thực vật hoặc các chất khác không dễ trộn được thêm vào các thành phần của sữa bột, cần phải thực hiện homogenization. áp suất trong quá trình homogenization thường được kiểm soát ở 14-21 MPa, và nhiệt độ được kiểm soát ở 60 °C. Sau khi homogenization,các tế bào mỡ trở nên nhỏ hơn, có thể ngăn chặn chất béo nổi và dễ tiêu hóa và hấp thụ.
5. Tử trùng: Các sản phẩm khác nhau có thể chọn phương pháp tiệt trùng phù hợp theo đặc điểm của riêng họ.Phương pháp phổ biến nhất hiện nay là sử dụng nhiệt độ cao khử trùng ngắn hạn, bởi vì phương pháp này dẫn đến ít mất chất dinh dưỡng trong sữa và các tính chất vật lý và hóa học tốt hơn của sữa bột.
6Nồng độ chân không: Sau khi khử trùng, sữa được bơm ngay vào máy bay bốc hơi chân không để giảm nồng độ ( chân không) để loại bỏ hầu hết nước trong sữa (65%),và sau đó đi vào tháp sấy để sấy để cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm chi phíNói chung, sữa thô cần được nồng độ đến 1/7 khối lượng ban đầu và chất khô của sữa đạt khoảng 45%. Nhiệt độ của sữa nồng độ thường là 47-50 ° C,và nồng độ của các sản phẩm khác nhau là như sau:: Nồng độ sữa bột nguyên chất: 11,5-13 độ Baume; hàm lượng rắn sữa tương ứng: 38%-42%. Nồng độ sữa bột gầy: 20-22 độ Baume; hàm lượng rắn sữa tương ứng: 35%-40%.Nồng độ sữa bột ngọt mỡ riêng lẻ: 15-20 độ Baume, hàm lượng chất rắn sữa tương ứng: 45% -50%, và nồng độ sữa nén được tăng khi sản xuất bột sữa hạt lớn.
8. Xịt khô: Sữa nồng độ vẫn chứa nhiều nước, và nó phải được xịt khô để có được sữa bột.
9. làm mát: Trong các thiết bị không sấy khô thứ cấp, làm mát là cần thiết để ngăn ngừa tách chất béo, và sau đó nó có thể được đóng gói sau khi sàng lọc (20-30 lưới).bột sữa đi vào giường làm mát sau khi sấy khô thứ cấp và được làm mát xuống dưới 40 °CSau đó nó được gửi đến kho sữa bột thông qua sàng bột để đóng gói.
Từ việc chấp nhận nguyên liệu thô, đây là một bước. Sau khi lấy sữa, cần phải lọc sữa và ban đầu loại bỏ một số vi khuẩn và thậm chí một số tạp chất.Có một kho lạnh., đó là một công việc liên tục. sau đó, có một quá trình batch. theo các yêu cầu của công thức, các vi sinh vật cần thiết, các yếu tố vi lượng,và các vật liệu phụ trợ khác nhau được thêm vào như một lô.
Sản phẩm giới thiệu:
Máy sấy xịt ly tâm có tự động hóa cao, hoạt động thuận tiện và chất lượng sản phẩm tốt. Nó phù hợp với các dung dịch, nhũ dầu, chất lơ lửng và thậm chí các vật liệu lỏng nhớt.
Máy sấy xịt thoát tâm được gọi là sử dụng máy xịt thoát tâm để sấy khô một số vật liệu lỏng.Xả khô là quy trình được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp tạo thành và sấy nướcNó là thích hợp nhất để tạo ra bột và các sản phẩm hạt từ dung dịch, nhũ nước, đình chỉ và bơm hồ giống như chất lỏng nguyên liệu.Hàm độ ẩm còn lại, mật độ và hình dạng hạt đáp ứng các tiêu chuẩn chính xác, sấy khô là một quy trình rất lý tưởng.
Chức năng sản phẩm:
1 Tốc độ sấy khô nhanh, diện tích bề mặt của chất lỏng được tăng lên đáng kể sau khi atomization, và 95% -98% nước có thể bay hơi ngay lập tức trong luồng không khí nóng.Nó chỉ mất 5-15 giây để hoàn thành quá trình sấy khô, với các đặc điểm khô ngay lập tức.
2 Thiết bị phân phối không khí đặc biệt làm giảm sức đề kháng của thiết bị và cung cấp hiệu quả cho máy sấy với một vị trí không khí xử lý.
3 Quá trình sản xuất được đơn giản hóa và phù hợp với sản xuất kiểm soát liên tục.sàng lọc và các quy trình khác để cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm.
4 Vật liệu hoàn thành quá trình sấy khô trong một thời gian ngắn, phù hợp với việc sấy khô vật liệu nhạy cảm với nhiệt và có thể duy trì màu sắc, mùi hương và hương vị của vật liệu.
Sản phẩm có khả năng phân tán tốt, tính lỏng và khả năng hòa tan, và kích thước hạt sản phẩm, độ lỏng lẻo và độ ẩm có thể được điều chỉnh trong một phạm vi nhất định.
Phạm vi ứng dụng:
1 Ngành công nghiệp thực phẩm: bột sữa dày đặc, gram protein, bột sữa ca cao, chất thay thế sữa, bột máu lợn, trắng trứng (màu vàng), v.v.
2 Thực phẩm và thực vật: yến mạch, nước ép gà, cà phê, trà ngay lập tức, thịt gia vị, protein, đậu nành, protein đậu phộng, hydrolizat, v.v.
3 đường: xi-rô ngô, tinh bột ngô, glucose, pectin, maltose, kali sorbate, v.v.
4 Nhựa nhựa: AB, ABS nhựa, nhựa urea, nhựa phenol, keo đặc (urea) nhựa formaldehyde, polyethylene, polyvinyl fluoride, vv
5 Ngành công nghiệp hóa học: natri (potassium) fluoride, sắc tố thuốc nhuộm kiềm, chất trung gian thuốc nhuộm, phân bón hợp chất, silicat formaldehyde, chất xúc tác, chất axit sulfuric, axit amin, màu trắng carbon đen,vv.
6 Vật gốm: alumina, vật liệu gạch, oxit magiê, bột talk, v.v.
Thông số kỹ thuật:
Mô hình/Điều/Parameter | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
nhiệt độ đầu vào | 140-350 tự chủ | ||||
nhiệt độ đầu ra | 80-90 | ||||
bốc hơi nước ((kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
Đầu phun thoát tâm biểu mẫu chuyển phát |
Truyền khí nén | Chuỗi truyền cơ khí | |||
Tốc độ xoay ((r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
Chiều kính đĩa phun ((mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 |
Nguồn nhiệt | điện | Khí + hơi nước | hơi nước + điện, dầu, khí, bếp không khí nóng | ||
Năng lượng sưởi ấm bằng điện ((kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
Kích thước tổng thể (Chiều dài × chiều rộng × chiều cao) ((m) |
1.8×0.93×2.2 | 3 x 2,7 x 4.26 | 3.5×3.5×4.8 | 5.5×4×7 |
Xác định theo đến tình hình thực tế |
Tái chế bột khô ((%) | ≥ 95 |
Lưu ý: Lượng bốc hơi nước phụ thuộc vào đặc tính của vật liệu và nhiệt độ vào và ra không khí nóng.đường cong bốc hơi nước được hiển thị trong hình trên (đối với tham khảo lựa chọn mô hình)Vì sản phẩm được cập nhật liên tục, các thông số có liên quan sẽ thay đổi mà không cần thông báo trước.
Hướng dẫn đặt hàng
◎Tên và tính chất vật lý của chất lỏng: hàm lượng rắn (hoặc hàm lượng nước), độ nhớt, độ căng bề mặt và giá trị PH.
◎Khả năng bột sau khi sấy khô, hàm lượng độ ẩm dư thừa được phép, kích thước hạt và nhiệt độ tối đa được phép.
◎Sản xuất và giờ mở hàng ngày.
◎Năng lượng có sẵn: áp suất hơi nước có sẵn, công suất điện, than có sẵn, dầu và khí đốt.
◎Yêu cầu kiểm soát: Liệu nhiệt độ vào và ra có cần được kiểm soát tự động hay không.
◎Yêu cầu thu thập bột: Có nên lắp đặt bẫy túi và yêu cầu môi trường đối với khí thải thải.
◎Các yêu cầu đặc biệt khác.